Монтаж аппаратуры автоматизации Исполнитель

Монтаж аппаратуры автоматизации

План

1. Монтаж средств автоматизации на поверхности шахты
2. Монтаж аппаратуры автоматизации в шахте

Все работы по монтажу средств автоматизации выполняются по про­екту.

В поверхностных установках элементы автоматизации располагают­ся в щитах, панелях, пультах, которые являются связующим звеном между объектом управления и оператором. В помещениях с большой запыленно­стью и высокой влажностью, возможностью механических повреждений аппаратов и проводов, а также для защиты обслуживающего персонала от прикосновения к токоведущим частям аппаратов применяют щиты шкаф­ного типа. В специально предусмотренных щитовых помещениях устанав­ливают панельные щиты. Несмотря на большое разнообразие щитов, они собираются из унифицированных элементов, Основой для их построения служит каркас, который устанавливают на опорные рамы. На щитах и пультах монтируют средства контроля и управления технологическими процессами (контрольные приборы; аппаратура управления, автоматиче­ского регулирования и защиты; сигнальные устройства). На фасаде разме­щают мнемосхемы, надписи, поясняющие назначение отдельных панелей, осветительные устройства, указательные приборы и т.д. Конструкция шкафных и панельных щитов предусматривает их установку на полу, фун­даменте, перекрытии, над каналом на бетонном основании, а малогабарит­ные шкафы могут подвешиваться на стенках, колонках и подставках. Вво­ды электрических и трубных проводов в шкафные щиты, малогабаритные шкафы и пульты выполняют снизу, а в панельные щиты - снизу и сверху. Проводка в щитах выполняется жгутами или в пластмассовых коробках. Жгуты прокладываются горизонтально или вертикально по кратчайшим расстояниям так, чтобы не закрыть доступ к контактным и крепежным устройствам. Расстояние между закрепленными жгутами на прямых участ­ках должно быть не менее 300 мм и 50-55 мм до и после поворота. Переход жгута с неподвижной части на подвижную (раму, дверь, крышку и т.д.) выполняется многопроволочными проводами и должен иметь компенса­тор, работающий на кручение. При повороте подвижной части жгут про­водов не должен касаться элементов щита. Если это требование не выпол­няется, то он должен быть защищен в местах касания от повреждения.

Щиты и пульты монтируются в диспетчерских или специальных тех­нологических помещениях и наружных установках. В соответствии с требо­ваниями к началу монтажа щитов и пультов должны быть завершены строи­тельные и монтажные работы по установке технологического оборудования, сооружены постоянные сети, подводящие к месту монтажа электроэнергию, сжатый воздух и воду, а также каналы, борозды и ниши для электрических и трубных проводок, фундаменты с закладными частями под щиты и пульты.

При монтаже щитов в технологических помещениях должна поддерживать­ся температура воздуха не менее 5^о С.

По назначению щиты делятся на местные, агрегатные и централь­ные. На местных щитах монтируют аппаратуру контроля и управления ча­стью технологической установки. На агрегатных щитах сосредотачивают­ся приборы и средства автоматизации, управляющие технологическим процессом какого-либо агрегата (вентиляторной установки и др.). Местные агрегатные щиты устанавливают в местах, удобных для наблюдения за управляемым оборудованием. На центральных щитах устанавливают при­боры и аппаратуру для контроля и управления технологическим процессом предприятия (пульт диспетчера).

Проходы между обслуживаемыми сторонами щитов (пультов) и обо­рудованием или стенами должны быть не менее 0,8 м, а высота прохода в свету - не менее 1,9 м. Расстояние между стенами и необслуживаемыми щитами шкафного типа не регламентируется. Для обеспечения необходи­мых удобств при монтаже и эксплуатации щитов приборы и аппараты, ус­тановленные на них, размещают на такой высоте, чтобы горизонтальные оси приборов находились в следующих пределах расстояний от пола: 800­2100 мм - показывающие приборы и сигнальная аппаратура; 1000-1600 мм - самопишущие приборы; 700-1600 мм - органы управления.

Компоновка центральных щитов и пультов относительно рабочего места оператора зависит от их общей длины. Расстояние от щита до опера­тора в зависимости от видимости шкалы приборов принимается от 1 до 5 м, а угол обзора от 30 до 120^о.

Перед монтажом аппаратуры и средств автоматизации проверяют комплектность поставки, производят внешний осмотр и ревизию внутрен­него монтажа. Для проверки работоспособности комплекса средств авто­матизации рекомендуется полностью смонтировать всю аппаратуру и пу­тем имитации отдельных режимов убедиться в правильном функциониро­вании, как отдельных блоков, так и аппаратуры в целом. Монтаж аппара­туры целесообразно выполнять кабельными перемычками, используемыми в дальнейшем в местах ее установки [54].

Монтаж аппаратуры автоматизации в шахте

В подземных выработках шахт, опасных по газу или пыли, а также во взрывоопасных зонах применяют средства автоматизации с уровнем взрывозащиты, соответствующим требованиям нормативных документов. Монтаж аппаратуры автоматизации в подземных выработках выполняют в соответствии с технологическими паспортами безопасного ведения работ.

Монтаж средств автоматизации забойного оборудования. Приме­нение аппаратуры автоматизации для забойного оборудования позволяет значительно повысить безопасность труда, так как обеспечивает дистанци­онное управление забойным оборудованием, подачу предупредительных сигналов перед включением рабочих органов машины, необходимую за­щиту и блокировки.

Разнообразие условий и режимов работы, функций, выполняемых забойными машинами, вызвали необходимость создания локальных спе­циализированных средств для их автоматизации.

Так для дистанционного управления машинами комплексов приме­няют аппаратуру АУЗМ-1, АУЗМ-2, ЦПУ, КУАК, АУСК-2 и др.; для управления приводами - САУК, ИКАР и др.; для регулирования скорости - ИПИР, УААН и др.; для защиты от опрокидывания и несостоявшегося пуска электродвигателей - ЗОНД, КОРД; аппаратуру предупредительной сигнализации АС-3С, ПС-ИУ, ПС-КУ и др.

Несмотря на конструктивные различия аппаратов одного назначения технология их монтажа практически не отличается.

На примере аппаратуры АУЗМ (рис. 15.1) можно рассмотреть мон­таж устройств на забойном оборудовании. Аппаратура АУЗМ допускает возможность работы с регулятором нагрузки УРАН, аппаратурой САУК-М и аппаратурой громкоговорящей связи и предупредительной сигнализации АС-3СМ.

Аппарат управления АУЗМ и станция громкоговорящей связи рас­полагаются на энергопоезде так, чтобы обеспечивался свободный доступ к смотровым окнам аппарата, рукояткам разъединителей и крышкам обслу­живаемых аппаратных отделений. Блок стоповых команд и диагностики устанавливается рядом с аппаратурой управления. Абонентские посты в очистных забоях крепятся на секциях крепи и на борту конвейера через каждые 10 м, а также устанавливаются в верхнем и нижнем штреках так, чтобы был обеспечен свободный доступ к органам управления. Абонент­ские посты не должны мешать передвижению людей по очистному забою и должны быть защищены от механических повреждений. Пульт машини­ста комбайна крепится на машине или должен быть вынесенным. Вынос­ной пульт располагается на таком расстоянии от машины, с которого обес­печивается контроль ее работы. Присоединение жил кабелей к контактным зажимам должно выполняться в соответствии со схемой внешних соедине­ний. После выполнения монтажа производится наладка, комплексное оп­робование и обкатка аппаратуры управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Комплексное опробование выполняется поочередным пуском и остановкой механизмов с пульта машиниста комбайна и кнопоч­ных постов приводов конвейера. Включение каждого механизма должно сопровождается свечением соответствующего индикатора. Аппаратура громкоговорящей связи должна обеспечивать четкость и достаточность уровня сигнала. В аппаратуре стоповых сигналов и диагностики стрелка прибора должна находиться на делениях, соответствующих числу подклю­ченных абонентских постов.

Монтаж средств автоматизации транспортных установок. Мон­таж таких средств рассмотрим на примере аппаратуры управления конвей­ерными линиями АУК.1М (рис. 15.2). В состав аппаратуры входят: пульт управления с выносным прибором-указателем, блоки управления до 10 штук, блок концевого реле. Кроме этого в аппаратуру входят датчики ско­рости УПДС и ДМ-2, датчики схода ленты типа КСЛ-2, кабель-троссовые выключатели КТВ-2, телефонные трубки, гудки и сирены, провододержа- тели и датчики заштыбовки. В пульте и в каждом блоке управления преду­смотрена возможность подключения блокировочных устройств и конеч­ных выключателей.

Рис. 15.1. Система подключения аппаратуры автоматизации и управления очистным комплексом АУЗМ: 1 - аппарат управления АУЗМ; 2 - блок стоповых команд и диагностики; 3 - абонентский пост; 4 - станция громкоговорящей связи; 5 - магнитные пускатели; 6 - электродвигатели машин и механизмов; 7 - кнопочный пост; 8 - электроблок комбайна; 9 - пульт машиниста комбайна; 10 - акустический излучатель; 11 - автоматический выключатель

Пульт управления с выносным прибором-указателем ВПУ устанавливаются в головной части конвейера. Блок управления раз­мещают вблизи каждого конвейера. Пульт и блоки управления подвеши­вают к крепи вблизи пускателя, которым он управляется. Они должны ус­танавливаться так, чтобы обеспечивался свободный доступ для открыва­ния крышек и удобный подход к кнопкам управления и сигнализации. На последнем блоке управления устанавливается блок концевого реле. Цепи управления и аварийного отключения, выполняемые голыми проводами, закрепляют в провододержателях.

Для контроля скорости скребкового конвейера применяют датчик ДМ-2. Он располагается на первом от приводной головки рештаке и может устанав­ливаться в его нижней части или сбоку. Для ленточного конвейера применя­ют датчик УПДС, закрепляемый у приводной головки конвейера так, чтобы резиновый ролик соприкасался с лентой конвейера по холостой ветви.

Датчики контроля заштыбовки устанавливаются в месте пересыпа с конвейера на конвейер так, чтобы транспортируемый материал воздейст­вовал на рабочий орган при достижении недопустимого уровня и в то же время не приводил к ложным срабатываниям от частых случайных ударов по рабочему органу. Кабель-тросовые выключатели КТВ-2 применяют для аварийного отключения конвейерных линий и устанавливают вдоль линии на расстоянии 50-70 м. На мощных магистральных ленточных конвейерах выключатели крепятся непосредственно к раме со стороны прохода людей. При наличии скребковых или коротких ленточных конвейеров их монти­руют на крепи выработки. В качестве кабель-тросса используют телефон­ный кабель ТАШС, прокладываемый на высоте 1,8 м от почвы на подвес­ках, устанавливаемых через 3 м друг от друга, его жилы используют для питания реле отключения конвейера. Одновременно кабель-тросс является тяговым органом, воздействующим на выключатель. Звуковые сигнализа­торы устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить слышимость пре­дупредительного сигнала по всей линии. Первый сигнализатор располага­ют на расстоянии 20 м от блока управления, а оставшиеся вдоль линии - на расстоянии 120 м друг от друга.

Рис. 15.3. Схема установки датчика схода ленты: 1 - датчик; 2 - роликовая опора

Искробезопасные цепи питания и управления соединяют контроль­ными кабелями или голыми проводами. Кабели применяют в обводненных выработках, а также в линиях большой производительности. При проклад­ке голых проводов должны выполняться следующие условия: провода для аварийного отключения конвейера закрепляются на специальных провододержателях на высоте 1,5-1,8 м со стороны прохода людей; провода управ­ления над конвейером или в выработке со стороны, противоположной от прохода людей, должны располагаться на расстоянии не менее 0,2 м от си­ловых кабелей. Расстояние между провододержателями должно быть 5-10 м. Для прокладки голых проводов используют стальную проволоку для воздушных линий связи. Диаметр провода должен быть таким, чтобы сум­марное сопротивление не превышало 60 Ом. Ввод линий управления от голых проводов в пульты и блоки управления осуществляется отрезками кабелей. Кабели к проводам присоединяются болтами с оцинкованными шайбами. После завершения монтажа производится наладка и проверка аппаратуры автоматизации конвейерных линий.

В дополнение к основной аппаратуре АУК.1М применяют аппара­туру устройства контроля и информации УКИ. Она обеспечивает выдачу сигналов на отключение конвейеров при обусловленных неисправностях и представлении на блоке индикации информации о причине отключе­ния конвейеров, что позволяет сократить время для устранения неис­правностей.

Монтаж средств автоматизации водоотливных установок ВАВ-1М.

В комплект аппаратуры входят: блок управления насосами БУН-1М; табло сигнальное водоотлива СТВ-1м; термодатчик ТДД-1М; реле подачи насоса РПН-1М; реле давления РДВ-1М; датчик электродный ЭД; привод задвиж­ки ПЗ-1М; блок развязки искробезопасных цепей БРЦ.

Устройство сигнализации располагается на поверхности у диспетче­ра, выдает информацию о состоянии водоотливной установки и позволяет осуществлять частичное управление насосами. Блок БУН-1М устанавли­вают в камере водоотлива на кронштейнах из уголковой стали, закреплен­ных на стене камеры. При установке блока должны быть обеспечены дос­туп к органам управления и сигнальным табло, осуществляющийся по сво­бодной паре телефонного кабеля. Максимальная дальность передачи 10 км. Реле подачи насоса устанавливают на горизонтальном участке трубопро­вода диаметром не менее 100 мм.

Вопросы для самоконтроля

Назовите правила установки аппаратуры автоматизации на по­верхности шахты.

Перечислите правила установки средств автоматизации забойного оборудования.

Назовите основные датчики и места их установки в средствах ав­томатизации транспортных установок.

Расскажите о правилах установки средств автоматизации транс­портных установок.

В чем особенности монтажа средств автоматизации водоотливных установок?