Основные сведения о заготовке. Исполнитель

Основные сведения о заготовке.

План.

1. Введение.
2. Виды заготовок.
3. Методы получения заготовок.

 {spoiler=Подробнее}

         Заготовительное производство обеспечивает механические цеха заготовками, которые подвергаются к обработке резанием. В большинстве случаев точность изготовленных деталей зависит от точности заготовок. Получить точную заготовку не всегда возможно, потому что многие технологические процессы заготовительного производства связаны с горячей (высокой) температурой.

         Способ получения заготовок зависит от типа производства машиностроительного предприятия, а также от свойств материала и конфигурации заготовок. 

         Заготовки бывают универсальными и специальными:

         Универсальные заготовки применяются, в основном, в единичном и мелкосерийном производстве и получают их из проката.

         Специальные заготовки в основном применяются в крупносерийном и массовом производстве и получают их литьём или штамповкой. Специальные заготовки применяется и при единичном производстве, например, отливки.

         Основными способами изготовления отливок является литье в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением и центробежное. Указанными способами можно изготовлять отливки в разовые формы (литье в песчаные формы, по выплавляемым моделям и в оболочковые формы) и в металлические формы (литье в кокиль, под давлением и центробежное).   

         Штамповкой получают заготовки из более пластичных материалов(из стали, из алюминиевых и медных сплавов). Штампы бывают открытыми и закрытыми.

          В некоторых случаях заготовки получают методом ковки.

         Метод ковки предназначен для пластичных материалов. Ковкой в основном получают  заготовки для валов, зубчатых колес, кронштейнов и для других деталей которые несут большие динамические и статические нагрузки.

         Заготовками для изготовления деталей машин могут служить:

1) Отливки чугунные, стальные, из цветных металлов, из пласт­масс;

2) Поковки и штамповки;

3) Прокат стали (горячекатаной   и холоднотянутой) и цветных металлов.

         Выбор вида заготовок зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испыты­ваемых напряжений и т. д.

         Фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, дей­ствию растяжения и изгиба, изготовляются обычно из чугунных от­ливок (рис. 1); для фасонных деталей машин, работающих в тяжелых усло­виях и испытывающих большие напряжения, вместо чугунных от­ливок применяются стальные. Из чугуна отливают станины, рамы, пли­ты, коробки, картеры, корпуса подшипников, шкивы, маховики и т. п.; из более мелких деталей — фланцы, втулки, кронштейны, зубчатые колеса и т. п.; крупные детали из стали обычно не отливают ввиду затруднительности получения таких отливок.

         Заготовки в виде поковок, изготовляемых ковкой, и штамповок, изготовляемых в штампах, применяются для деталей, работающих преимущественно на изгиб, растяжение, кручение и имеющих в раз­ных своих частях значительную разницу в поперечных сечениях. При изготовлении поковок стремятся получить конфигурацию заго­товки, приближающуюся к упрощенному очертанию детали.

         Для правильного решения в отдельных случаях необходимо про­анализировать, что выгоднее: дать упрощенную конфигурацию за­готовки и снимать излишек материала при обработке на станках или дать более точную поковку, по конфигурации и размерам приближаю­щуюся к готовой детали, и благодаря этому снимать меньше металла на станках.

         Заготовки в виде поковок (полученные свободной ковкой) применя­ются преимущественно для крупных деталей, а в единичном и мел­косерийном производстве — и для мелких деталей.

         Заготовка в виде штамповки получается ковкой в штампах; пос­ледняя имеет значительные преимущества перед свободной ковкой. В штампованной заготовке (рис.2.) структура металла более однородна, бла­годаря чему деталь будет более прочной. Штамповкой получаются размеры, наиболее близкие к окончательным; в некоторых производ­ствах штампованные заготовки используются без дальнейшей меха­нической обработки или с очень незначительной обработкой. При из­готовлении штамповок лучше используется металл и уменьшается расход его. Процесс изготовления штамповок по сравнению с ковкой значительно быстрее и требует менее квалифицированной рабочей си­лы. Себестоимость штампованных заготовок меньше, чем   кованых.

Заготовки могут применяться в виде штамповок только в том слу­чае, если по производственной программе требуется значительное количество их, т. е. в крупносерийном и массовом производстве, так как для изготовления таких заготовок  необходимы дорогостоящие штампы, себестоимость которых в этом случае раскладывается на большое количество заготовок.

         Заготовки из проката (круглого, квадратного, шестигранного) применяются для деталей, по конфигурации приближающихся к како­му либо виду данного проката, когда нет значительной разницы в поперечных сечениях детали и когда можно при получении окон­чательной ее формы избежать снятия большого количества ме­талла. Изготовляемые из проката детали, за исключением валов, имеют сравнительно небольшие размеры.

Рис.1.  Заготовка чугунной втулки в виде отливки

         Правильное решение вопроса о выборе заготовок, если с точки зрения технических требований и возможностей применимы различ­ные их виды, можно получить только в результате технико-эко­номических расчетов путем сопос­тавления вариантов себестоимости готовой детали при том или дру­гом виде заготовки.

Рис.2. Заготовка   внутреннего кольца подшипника в виде штам­повки

Контрольные вопросы.

1. Что такая заготовка.
2. На что влияет точность заготовки?
3. Какими методами получают заготовки деталей машин?
4. В каких случаях применяются отливки?

{/spoilers}