Основные дефекты отливок. Исполнитель

Основные дефекты отливок.

План.

1. Методы контроля литья
2. Дефекты литья.
3. Устранение дефектов литья

{spoiler=Подробнее} 

         Контроль качества отливок осуществляют с целью обнаружения дефектов литья и разработки мер по их предотвращению и устра­нению. Контроль проводят несколькими способами:

1) внешним осмотром выявляют недоливы, трещины, коробле­ние и другие дефекты отливок при индивидуальном и массовом их производстве;

2) разметкой, т. е. проверкой размеров отливок с помощью ин­струментов (калибров, скоб, шаблонов и др.), особенно при серий­ном производстве отливок;

3)  гидравлическим и пневматическим испытанием плотности отливок;

4) магнитными и другими испытаниями определяют внешние и внутренние дефекты (например, просвечиванием и прозвучиванием обнаруживают в отливках наружные и внутренние трещины, мел­кие пузырьки и т. д.).

         Контроль литья предусматривает проверку исходных металли­ческих и неметаллических материалов, а также проверку технологического процесса изготовления отливок.

         Контроль производят на контрольных участках, обеспеченных средствами контроля: контрольно-измерительными инструментами, приспособлениями, лабораториями, специальными испытательны­ми гидро- и пневмоустановками и др.

         В условиях работы литейных цехов приняты следующие опре­деления годности отливок: 1) абсолютно годные, 2) ограниченно год­ные, 3) исправимые дефекты (отливки с дефектами, которые техни­чески возможно и экономически целесообразно исправить без снижения их прочности и эксплуатационных свойств), 4) оконча­тельный брак.

         Обычно встречаются следующие виды дефектов литья: несоот­ветствие конфигурации отливки чертежу; недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей; отбел – наличие в различных частях отливки (чугун­ной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома; трещины горячие могут быть , сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке; поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) ;трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработ­ке отливок, заварке, отрезке прибылей; пригар — грубая шероховатая поверхность отливки, не поддающаяся очистке принятыми способами и образовавшаяся за счет оплавления или пропитки ме­талла его окислами из слоя формовочных материалов; раковины га­зовые могут быть открытые (наружные) или закрытые (внутренние), с чистой и гладкой поверхностью или покрытые окислами.

         Газовые раковины в отливках возникают при контакте металла с плохо высушенной формой, вследствие чрезмерного перегрева и насыщения металла газом, попадания в металл шлака и т. д.

         Рыхлость и пористость — ясно выраженная крупнозернистая и .неплотная структура металла, образовавшаяся в ходе затвердева­ния металла; обнаруживается при осмотре обработанной поверхнос­ти отливок или при гидравлическом испытании. В ряде случаев рыхлость представляет собой скопление мелких, а иногда и микроскопических усадочных раковин.

         Механические повреждения отливки — вмятины, забоины, об­разовавшиеся при выбивке, транспортировке или очистке отливок. Дефектом литья является несоответствие металла техническим условиям по химическому составу (повышенное или пониженное по сравнению с установленными нормами содержание химических элементов) и по физико-механическим свойствам (пониженная по сравнению с нормами механическая прочность, плохие магнитные свойства и т. д.).

         Наиболее часто применяют следующие способы устранения де­фектов отливок: доливку отливки жидким металлом, холодную заварку без подогрева, горячую заварку, замазку и пропитку, за­делку, установку, пробок и втулок и др.

Жидкий металл доливают при больших размерах раковин или трещин на поверхности; раковину или трещину очищают, формуют над ней чашу из глины, просушивают и наполняют жидким очень горячим металлом, при этом отливку равномерно подогревают. Ме­талл наплавляется на дефектные места отливки; после этого ее медленно охлаждают.

         Холодную заварку (без подогрева отливки) трещин, раковин, спаев, вскипов, ужимов и других дефектов осуществляют на необра­батываемых поверхностях отливки. Заварку осуществляют газовой сваркой или электросваркой. В качестве электродов применяют длинные прутки из чугуна, стали, меди диаметром 5—6 мм.

         Горячую заварку применяют для отливок с трещинами больших размеров. При газовой заварке деталей из серого чугуна их снача­ла подогревают до 500—600° С, место заварки предохраняют от окисления флюсами. Вместо газовой заварки можно применять электросварку.

         Металлизацию применяют для устранения мелких раковин, выходящих на поверхность отливки.

Контрольные вопросы.

1. Какие методы существует контроля литья?
2. Основные дефекты отливок.
3. Как устраняется дефекты в отливках?

{/spoilers}