Проектирование механических цехов. Исполнитель

Проектирование механических цехов.

План:

1. Классификация механических цехов и их  состав.
2. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании механических цехов.
3. Исходные данные для проектирования.

 {spoiler=Подробнее}

Механические цеха машиностроительных заводов имеют различный характер в зависимости от вида изготовляемых изделий, их конструкции и веса, вида (типа) производства, особенностей технологического процесса и оборудования. Поэтому для целей проектирования  ( а также и производства) их целесообразно классифицировать по наиболее характерным признакам.

В основу предлагаемой классификации механических цехов положены следующие признаки:

1).Характер конструкции и вес изделий, определяющие разделение цехов на четыре класса;

2).вид (тип) производства и характер технологического процесса, оборудование и приспособлений, являющиеся основанием для распределения цехов каждого класса и групп;

3). размер цеха, характеризуемым условным количеством металлорежущих станков.

К классу 1 – относятся цехи, изготовляющие изделия лёгкого машиностроения с чёрным весом обрабатываемых деталей до 100 кг.

К классу 2 – относятся цехи, изготовляющие изделия лёгкого машиностроения с чёрным весом обрабатываемых деталей до 2000 кг.

К классу 3 – относятся цехи, изготовляющие изделия тяжёлого машиностроения с чёрным весом обрабатываемых деталей до 15 000кг.

К классу  4 – относятся цехи, изготовляющие изделия особо тяжёлого машиностроения с чёрным весом обрабатываемых деталей свыше 15000кг.

Кроме признаков, служащих основанием для отнесения  цехов каждого класса к той или иной группе, каждая группа цехов характеризуется особенностями отдельных факторов производства. В состав механических цехов входят:

1). производственные отделения и участки.

2). вспомогательные отделения.

3). служебные помещения.

4). бытовые помещения.

5). помещения общественных организаций.

Производственные отделения и участки служат для размещения оборудования и рабочих мест, необходимых для выполнения технологического процесса обработки деталей и в некоторых случаях – для сборки узлов изделий.

К вспомогательным отделения цеха относятся мастерские вспомогательного характера (заготовительные, заточные, ремонтные и др.), контрольные отделения, складские отделения для основных материалов, заготовок, деталей, вспомогательных материалов.

К служебным помещениям относятся помещения для технической части цеха и для административно – технического персонала.

Бытовые помещения служат для размещения гардеробных, упорных, умывальных, душевых, медицинских пунктов первой помощи, буфетов, курительных и т.д.

При проектировании механического цеха решаются в определённой последовательности, следующие основные вопросы:

1. Разработка задания, для проектирования цеха исходя из производственной программы завода, чертежей, описаний конструкции и технических условий на изготовление изделий.
2. Выбор вида заготовок ( производится  при проектировании тех. процесса); определение годовой потребности основных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также вспомогательных материалов. Оформление этих данных для проектирования литейных и кузнечных цехов и для организации службы материально – технического снабжения завода.
3. Проектирование технологических процессов механической обработки деталей машин, установление вида (типа) производства и разработка организационной формы выполнения этих процессов.
4. Выбор типов оборудования, выявление мощности и определение количества станков, потребного для выполнения заданной производственной программы, а также определение их загрузки.
5. Составление спецификации оборудования,  приспособление и инструментов с их характеристикой.
6. Определение общей потребности цеха в электроэнергии,  паре,  сжатом воздухе, воде.
7. Определение необходимого рабочего состава и его численности.
8. Выбор типов и определение потребного количества цеховых транспортных средств и грузоподъемных устройств.
9. Разработка плана расположения оборудования  в цехе и определение производственной площади.
10. Определение  количества оборудования и площадей вспомогательных отделений, а также площадей служебных т бытовых помещений.
11. Компоновка всего цеха, определение основных размеров здания для цеха, выбор типа здания,  увязка планировки цеха с генеральным планом.
12. Разработка схемы организации управления и технического руководства цеха.
13. Разработка экономической части проекта.

         Основой для проектирования  механических цехов  является подетальная производственная программа цеха, составленная исходя из общей производственной программы завода с приложением чертежей  (общих, узловых и деталей машин), спецификацией деталей, описание конструкции и технических условий на изготовление деталей и изделий (содержание производственной программы завода и приложений указано в гл. 1).

 В подметальной производственной программе указываются наименование деталей, подлежащих обработке в данном цехе, их количество, вид материала, их вес чёрный и чистый.

Если детали проходят обработку в нескольких цехах, составляется программа для каждого цеха (в виде ведомостей), и одна сводная ведомость, указывающая, какие детали и в каком количестве проходят через каждый цех. При составлении подметальных программ по цехам к общему количеству деталей на основную годовую программу прибавляются запасные детали, прилагаемые к выпускаемым машинам, а также поставляемой для бесперебойной работы машин, находящихся в эксплуатации.

Проектирование механических цехов ведётся на основании точной, приведённой или условной производственной программы.
Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и их деталей (включая и запасные части) точно установлено и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями и техническими условиями.

Проектирование по точной программе предусматривает подробную разработку тех, процессов изготовления каждой детали с составлением подметальных технологических карт и нормированием времени обработки по операциям .Эта работа имеет весьма большой объём , требует много времени , большого количество исполнителей, и значительной затраты средств. Поэтому такой способ проектирования целесообразно применять для цехов массового, крупносерийного и поточного производства, при проектировании которых требуется большая точность технологических расчётов.

При проектировании цехов мелко и средне серийного производства подробная разработка технологических процессов выполняется только для основных , наиболее характерных и сложных деталей машин. Для прочих более простых и мелких деталей составляются операционные ведомости намечающие общий ход (маршрут) технологических процессов обработки.

Проектирование по точной программе единичного производства является довольно редким, т.к. при этом в виде производства разрабатывать точную номенклатуру изделий не всегда возможно. Даже при наличии точной программы для этого вида производства разрабатывать подробный технологический процесс на все детали не целесообразно и весьма затруднительно из-за большого количества разнообразных деталей, изготовляемых в единичном экземпляре.

Проектирование по приведённой программе (по типовым машинам) применяется при обширной и разнообразной номенклатуре подлежащих изготовлению изделий, а также когда полные данные (чертежи, спецификация, описания, технические условия ) имеются лишь по типовым изделиям программы, а по всем остальным имеются только сведения.

Приведённой программой пользуются преимущественно для проектирования цехов мелко- и среднесерийного, а также единичного производства. При проектировании по приведённой программе единичного производства следует ёще больше обобщение.

{/spoilers}