Выбор метода получения заготовок. Исполнитель

Выбор метода получения заготовок.

План.

1. Тип производства.
2. Обеспечения заготовкой.
3. Точность заготовки.
4. Технические требования.

 {spoiler=Подробнее}

         При выборе заготовки для заданной дета­ли назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфи­гурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей ус­ложняется и удорожается технологическая ос­настка заготовительного цеха и возрастает се­бестоимость заготовки, но при этом снижает­ся трудоемкость и себестоимость последую­щей механической обработки заготовки, повы­шается коэффициент использования материа­ла. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудо­емкой обработки и повышенного расхода ма­териала.

         Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой дета­ли при ее минимальной себестоимости. Себе­стоимость детали определяется суммирова­нием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее по­следующей обработки до достижения за­данных требований качества по чертежу. Вы­бор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости гото­вой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других ус­ловий производства. При проектиро­вании технологического процесса механиче­ской обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности,— о нали­чии в заготовке отверстий, полостей, углубле­ний, выступов.

         Технологические процессы получения заго­товок определяются технологическими свой­ствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска.

         В действующем производстве учитываются возможности заготовительных цехов (наличие соответствующего оборудования); оказывают влияние плановые сроки подготовки производства (проектные работы, изготовление штам­пов, моделей, пресс-форм).

         При выборе технологических методов и процессов получения заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения. Решение задачи формообра­зования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости го­товой детали.

         Для этого необходимо в конструкции заго­товки и технологии ее изготовления предусмо­треть возможность экономии труда и мате­риалов путем применения штампованных, штампосварных, штамполитых заготовок, а также применения автоматизированных тех­нологических процессов.

         Легче всего поддаются автоматизации не­прерывные процессы производства загото­вок - литье профилей, проката заготовок, сварка.

         Прогрессивными являются сварно-литые заготовки (рис. 24). Применять их наиболее це­лесообразно, когда при изготовлении цельно­литой заготовки наблюдается большой ли­тейный брак из-за нетехнологичности кон­струкции, когда лишь отдельные части заго­товки, работающие в особо трудных условиях, требуют применения более дорогих металлов или сложной обработки. Сварные заготовки следует использовать при конструкции детали с выступающими частями, когда для ее изго­товления требуются крупногабаритная форма, много формовочных материалов и большие затраты рабочего времени в литейном цехе.

         При больших массах и габаритах для транспортирования заготовку делят на не­сколько частей.

         Особенно важно правильно выбрать заго­товку и назначить оптимальные условия ее из­готовления в автоматизированном производ­стве, когда обработка ведется на автоматах, автоматизированных гибких и автоматических линиях, управляемых ЧПУ, микропроцессора­ми и микроЭВМ.

         Поступающие на обработку заготовки должны соответствовать утверждённым техни­ческим условиям. Поэтому заготовки подвергают техническому контролю по соответ­ствующей инструкции, устанавливающей ме­тод контроля, периодичность, количество про­веряемых заготовок в процентах к выпуску и т. д. Проверке подвергают химический со­став и механические свойства материала, структуру, наличие внутренних дефектов, размеры, массу заготовки.

         У заготовок сложной конфигурации с от­верстиями и внутренними полостями (типа корпусных деталей) в заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхно­стей. Для этого .заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для пер­вой операции обработки. Отклонения разме­ров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заго­товки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свой­ствами, не должны иметь внутренних дефек­тов (для отливок — рыхлоты, раковины, по­сторонние включения;  для  поковок — пористость и расслоения, трещины по шлаковым включениям, «шиферный» излом, крупнозернистость, шлаковые включения; для сварных конструкций — непровар, пористость металла шва, шлаковые включения).

         Дефекты, влияющие на прочность и то­варный вид заготовки, подлежат исправлению. В технических условиях должны быть указаны вид дефекта, его количественная характеристи­ка и способы исправления (вырубка, заварка, пропитка составами, правка).

         Рис. 23. Сварно-литые конструкции: а - ползун; б — вал-звездочка

         Поверхности отливок должны быть чисты­ми и не должны иметь пригаров, спаев, ужимин, плен, намывов и механических поврежде­ний: Заготовка должна быть очищена или обрублена, места подвода литниковой си­стемы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны быть зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвер­гаться полости отливок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при провер­ке по линейке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше заданного (не более 0,5 мм на 1 мм длины). Заготовки, у которых отклонение от прямолинейности оси (кривиз­на) влияет на качество и точность работы ма­шины, подлежат обязательному естественному или искусственному старению по технологиче­скому процессу, обеспечивающему снятие вну­тренних напряжений, и правке.

Отмеченные на чертеже заготовки базы для механической обработки должны служить ис­ходными базами при изготовлении и проверке технологической оснастки (моделей, стерж­ней). Они должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев, остатков литников, прибылей, выпоров и литейных и штамповочных укло­нов. Базы должны образовываться по возмож­ности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смещения и переко­са опок и стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое с помощью стержня, то должны быть приняты дополнительные меры для обеспечения точности расположения оси отверстия.

         Перед отправкой потребителю отливки грунтуют с целью защиты их поверхности от коррозии. Продолжительность защитного дей­ствия грунтовки зависит от условий хранения отливок и колеблется от 25 — 30 дней (хране­ние в помещении склада) до 5 — 15 дней (хра­нение на открытых площадках). Заготовки должны иметь клеймо ОТК, номер плавки и марку материала.

         Заготовки ответственных деталей сопрово­ждаются сертификатом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям действующих стандартов, а в случае их отсутствия требованиям технических условий.

Контрольные вопросы.

1. Какие факторы влияют на способ получения заготовок?
2. На что влияет материал заготовки?
3. Кем проверяется точность изготовления заготовки?
4. Когда целесообразно применить сварно-литые конструкции?

{/spoilers}